Proses paten ngidini ngecor kompresi ing tekanan sing luwih murah, ngirit biaya modal peralatan kanggo produksi panel. #adhesives #njaba autoclave #sheetforming senyawa
Sampeyan bisa uga katon kaya lawang kayu, nanging bener replika lapisan saka lumahing SMC, digawe nggunakake proses ngecor SMC anyar Acell. Proses iki nggunakake inti umpluk fenolik kanggo nggawe lawang lan panel bangunan liyane liwat-meksa kurang siji-wektu ngecor. Sumber: Asell
Gambar iki nuduhake instalasi pers. Wigati rel wungu sing katon ing sisih kiwa ndhuwur sing ndhukung sistem semprotan robot PiMC kanggo lapisan bubuk. Sumber: Italpresse
Cross-bagean saka panel dipencet (tanpa rongko kayu) nuduhake carane resin SMC penetrates sel mbukak inti umpluk, nggawe interlock mechanical kanggo nyegah delamination. Sumber: Asell
Panel Acell kasedhiya ing atusan finish, kalebu pola marmer, minangka ditampilake kene. Sumber: Asell
Langkah 1: Sajrone casting, cetakan aluminium sing dilapisi nikel pisanan digawe nggunakake master komposit kanggo nggawé ulang permukaan sing dikarepake. Pasuryan ngisor iki minangka panel lawang sing khas. Sumber: Asell
Langkah 2: Negatif saka senyawa ngecor kaca-kapenuhan (SMC) diselehake ing alat; ing skenario produksi, kudung lumahing pisanan Applied kanggo jamur kanggo njaga kualitas lumahing konsisten. Sumber: Asell
Langkah 3: Panel lawang biasane kalebu pigura kayu, ngijini sampeyan kanggo pengeboran bolongan hardware menyang lawang rampung utawa panel lan Cut kanggo pas instalasi. Sumber: Asell
Langkah 4: Busa fenolik paten Acell (utamane geni / kumelun / virus) diselehake ing pigura kayu. Sumber: Asell
Langkah 5: Selehake sheet ndhuwur SMC ing styrofoam lan pigura kayu lan mbentuk kulit njaba liyane saka SMC lan styrofoam sandwich. Sumber: Asell
Langkah 6: Bandingake panel rampung karo formulir. Elinga yen busa longgar ngidini sampeyan ngasilake kontur panel. Sumber: Asell
"Yen sampeyan mbangun, dheweke bakal teka" bisa dadi catchphrase Hollywood, nanging uga nggambarake strategi kemajuan industri komposit sing kadhangkala digunakake - ngenalake inovasi sing menarik kanthi pangarep-arep pasar bakal berkembang saka wektu. Adaptasi lan tampa. Teknologi sheet molding compound (SMC) Acell minangka salah sawijining inovasi. Dipaten ing saindenging jagad ing taun 2008 lan dikenalake ing AS ing taun 2010, proses iki nyedhiyakake kombinasi bahan lan proses kanggo ngecor sandwich khusus kanthi kinerja dhuwur. Biaya peralatan ibukutha saka panel luwih murah tinimbang cetakan kompresi konvensional.
Penemu inovasi iki yaiku klompok teknologi kimia Italia Acell (Milan, Italia), sing wis ngasilake inti busa fenolik sel terbuka sing unik kanggo struktur bangunan tahan geni sajrone 25 taun. Acell pengin golek pasar sing luwih akeh kanggo produk busa lan ngembangake metode nggunakake busa ing kombinasi karo SMC kanggo nggawe lawang lan produk panel liyane kanthi efisien kanggo pasar bangunan. Mitra teknis Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italia lan Punta Gorda, Florida) ngrancang lan mbangun jalur produksi lengkap kanggo produksi panel komposit miturut paramèter sing ditemtokake. "Kita yakin model bisnis nggawe proses lan produk kanggo panggunaan global," ujare Acell Chief Commercial Officer Michael Free.
Mbok menawa dheweke bener. Iki ngasilake akeh kapentingan ing industri kasebut. Nyatane, Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) wis nggawe aliansi strategis karo Acell kanggo promosi teknologi iki ing Amerika Utara. Proses Acell uga dianugerahi 2011 Composite Excellence Award (ACE) dening American Composite Manufacturers Association. (ACMA, Arlington, Virginia) Kategori Inovasi Proses.
Proses ngecor anyar minangka crystallization saka jumlah gedhe saka riset lan pangembangan panel sandwich. Dave Ortmyer, COO saka Italpresse USA, nerangake manawa desain lawang komposit sing ana digawe liwat proses multi-langkah lan intensif tenaga kerja sing kalebu nggawe pigura njero, laminating kulit SMC, ngrakit komponen, lan pungkasane, busa poliuretan diwutahake ing njero. kanggo insulasi termal. Ing kontras, proses Acell ngasilake panel lawang sing padha ing mung siji langkah lan kanthi biaya awal sing luwih murah. "Cetak kulit lawang SMC tradisional bisa nganti $ 300.000," ujare Ortmyer. "Proses kita bisa menehi lawang rampung kanthi cepet, biaya alat bakal $ 20,000 nganti $ 25,000."
Bahan nduweni peran penting ing proses kasebut. Ora kaya umume busa fenolik, sing alus, rapuh lan rapuh (kaya umpluk kembang ijo sing digunakake kanggo susunan kembang), busa Acell minangka kombinasi bahan eksklusif kanggo nggawe umpluk struktural sing luwih kuat. m3 (5 nganti 50 lb/ft3). Busa kasebut nduweni sifat insulasi termal, tahan geni, asap lan keracunan (FST), lan sifat nyerep swara. Iku uga kasedhiya ing macem-macem ukuran sel, Free ngandika. SMC sing diisi kaca sing digunakake ing panel lawang digawe dening Acell, ujare. Amarga SMC rawan outgassing nalika ngecor, Ortmeier ngandika, umpluk tumindak minangka bahan breathable, saéngga gas kanggo uwal jamur liwat bolongan.
Nanging, masalah utama yaiku aksesibilitas. Ortmeier ujar manawa para mitra ngarep-arep nyedhiyakake alat sing larang regane kanggo produsen skala cilik utawa sing ngasilake pirang-pirang produk kanthi cepet. Ing cetakan kompresi SMC sing khas, alat kasebut gedhe banget lan larang, ujare, ora mung amarga bagean-bagean kasebut gedhe banget, nanging uga amarga kudu tahan nyandhang lan luh sing disebabake dening gerakan lan aliran akeh "biaya" SMC sing diantrekake. ing cetakan. . ing tekanan sing kudu ditrapake dhuwur.
Amarga umpluk Acell luwih struktural tetep "rapuh" (deformable) ing meksa, tekanan meksa normal bakal rampung remuk, supaya meksa ngecor kudu relatif kurang. Mulane, proses Acell mung nggunakake lapisan tipis SMC ing kulit. Ora obah utawa mili miring, mula ora ana risiko nyandhang ing permukaan alat. Ing kasunyatan, resin SMC mung mili ing z-arah - proses iki dirancang kanggo nyedhiyani panas cukup ing jamur kanggo liquefy matriks SMC, nyebabake sawetara resin seep menyang sel umpluk jejer minangka crumbles rada ing meksa.
"Sajrone siklus ngecor, cangkang SMC pancen sacara mekanis lan kimia tetep ing busa," Frey nerangake, lan ujar manawa "delaminasi cangkang ora mungkin." alat liyane Banget kuwat. Biaya loro sisipan cast lancip (ndhuwur lan ngisor) karo rinci lumahing dibutuhake mung bagian sekedhik saka biaya dibutuhake kanggo gawé baja utawa machined aluminium alat SMC. Asil kasebut, ujare mitra, minangka proses terjangkau sing nawakake macem-macem transaksi kanthi biaya modal nominal.
Nanging, keterjangkauan lan keterjangkauan ora ngilangi kemampuan adaptasi. Sawetara tes ditindakake ing ngendi bahan tenunan kalebu ing laminate. Padha mung dibangun ing lapisan penengah, nambah kekuatan mlengkung saka panel. Miturut Free, kain aramid tenunan, honeycombs logam lan malah sisipan pultruded bisa Integrasi menyang panel sandwich lan dipencet sak Processing kanggo nambah resistance jeblugan, pangayoman nyolong lan liyane. "Kita pengin produsen ngerti manawa proses iki fleksibel lan gampang adaptasi," ujare. "Sampeyan bisa ngasilake panel kandel utawa tipis kanthi biaya sing murah tanpa proses tambahan kayata gluing utawa fastening."
Pabrik proses, dirancang dening Italpresse khusus kanggo Acell, kasusun saka 120 ton downstroke penet karo piring digawe panas kanggo nyeleh cetakan kanggo panel. Ing platen ngisor dirancang kanggo pindhah lan metu saka penet otomatis, lan Ortmeier ngandika iku bisa kanggo nambah platen ngisor digawe panas kapindho ing sisih ngelawan saka mesin kanggo lay ing siji jamur nalika liyane ing penet nggunakake Layup. stasiun. Slabs ana 2.6m / 8.5ft x 1.3m / 4.2ft kanggo aplikasi "standar" kayata lawang hiasan, nanging slabs bisa digawe khusus kanggo proyèk tartamtu. Wigati dimangerteni manawa sampeyan uga bisa ngowahi persiyapan penet sing ana kanggo cocog karo proses Acell, yen tekanan bisa dikontrol (liwat mandeg mati) supaya ora overcompression.
Cetakan digawe kanthi individu kanggo saben proyek panel lan bisa digawe kanthi cara casting tradisional. Kanggo entuk permukaan cetakan definisi dhuwur sing niru bahan alami kayata kayu utawa watu, panel fiberglass / poliester dipasang langsung ing materi sing dipilih kanggo nggawe pola master kanggo alat ndhuwur lan ngisor. Loro model master dikirim menyang pengecoran, ing ngendi alat kasebut dibuwang ing paduan aluminium-nikel. Alat sing relatif tipis dadi panas kanthi cepet lan bisa diangkat lan dipindhah dening rong operator nalika nganggur. Pilihan alat liyane kasedhiya, nanging teknik casting ngasilake alat kanthi biaya sing cukup lan biasane 0,75″ nganti 1″ (20 nganti 25 mm) nglukis.
Sajrone produksi, cetakan disiapake miturut permukaan panel sing dikarepake. A macem-macem kemul ngecor lan rampung kasedhiya, Free diterangno, kalebu ngecor bubuk nutupi (PiMC), wêdakakêna pigmen sprayable digunakake digunakake sing nyawiji lan ditanggepi karo SMC kanggo mbentuk UV lan ngeruk lapisan tahan. Warna permukaan panel. Pilihan liyane kalebu pour wedhi colored utawa alam liwat cetakan kanggo simulasi watu, utawa nglamar kudung dicithak sing bisa nambah tekstur lan pola. Sabanjure, filamen permukaan dilebokake ing cetakan, banjur lapisan SMC sing diisi kaca dipotong dadi bentuk bolong lan dilebokake ing cetakan sing disiapake.
Sepotong busa Acell kandel 1″/26mm (uga dipotong dadi bolong) banjur diselehake ing ndhuwur SMC. Lapisan kapindho SMC ditrapake kanggo umpluk bebarengan karo film kapindho kanggo nggampangake release saka bagean lan nyedhiyani saluran kanggo volatiles cemlorot dening SMC. Ing ngisor mati, sing diselehake ing ndhuwur platen digawe panas, banjur mechanically utawa manual feed menyang penet ngendi suhu proses saka 130 ° C kanggo 150 ° C (266 ° F kanggo 302 ° F) wis tekan. Mudhunake cetakan ndhuwur menyang tumpukan, ninggalake celah udara cilik ing antarane cetakan, lan pencet lapisan penengah kanthi gaya 5 kg / cm2 (71 psi) kira-kira limang menit kanggo mbentuk panel padhet kaya ing langkah 6. Sajrone siklus stamping, manik-manik geser metu lan bagean dibusak.
Kanggo nggawe panel lawang sing khas, proses kasebut diowahi kanthi nambahake pigura kayu sandwich ing pinggir potongan kasebut (langkah 3) lan nginstal busa ing jero pigura. Kayu pinggiran ngidini lawang dipotong kanthi ukuran sing tepat lan engsel lan fitting dipasang kanthi gampang, ujare Fritsch.
Nalika umume lawang komposit tradisional saiki digawe ing Asia, Ortmayer ujar manawa proses Acell "ngidini produksi 'lokal' ing darat amarga biaya sing luwih murah. Iki minangka cara kanggo nggawe proyek manufaktur kanthi biaya modal sing cukup. Saiki ana pitung lisensi ing Eropah nggunakake proses Acell kanggo lawang lan produk panel liyane, lan kapentingan ing AS wis thukul kanthi cepet wiwit nampa penghargaan ACMA ing 2011, ngandika Free , sing ngarep-arep kanggo ndeleng liyane ing komponen bangunan ruangan. Asring digunakake, contone, minangka panel cladding (ndeleng foto), proses iki apik banget babagan insulasi termal, resistensi UV lan resistensi impact.
Kauntungan liyane yaiku panel Acell 100% bisa didaur ulang: nganti 20% bahan daur ulang digunakake maneh ing produksi busa. "We wis digawe proses ngecor SMC ekonomi lan ijo," Free . Mike Wallenhorst ngandika aliansi strategis karo Ashland wis samesthine kanggo nggawe teknologi luwih dikenal. Direktur Manajemen Produk ing Ashland. "Iki minangka teknologi sing nggumunake sing pantes dadi pamirsa sing luwih akeh."
AS katon siap nandur modal akeh ing infrastruktur. Apa industri komposit bisa ngatasi iki?
Panel komposit tahan geni nyedhiyakake struktur, kedap udara lan fasad apik kanggo bangunan pionir ing Dubai.
Konsep bangunan modular wis nggawe bangunan komposit luwih maju, nawakake macem-macem solusi omah sing terjangkau kanggo kabeh jinis tukang.
Wektu kirim: Sep-01-2023