Amesin roll mbentuk(utawa mesin mbentuk logam) fabricates konfigurasi tartamtu saka ngudani dawa saka logam, paling umum coiled baja. Ing umume aplikasi, profil bagean salib sing dibutuhake saka potongan kasebut dirancang khusus kanggo mesin mlengkung logam yen perlu. Liyane saka muter mbentuk, mesin iki nindakake sawetara tugas metalworking, kalebu nglereni materi lan muter punching.
Mesin roll forming, umume kerja ing siklus sing terus-terusan. Materi kasebut dilebokake ing mesin sing terus-terusan ngliwati tahapan saben operasi, sing diakhiri kanthi ngrampungake produk pungkasan.
Carane Roll Forming Machines Work
Roll-kawangun balok
Kredit Gambar:Produk Utama Racine, Inc
A muter mbentuk mesin bends logam ing suhu kamar nggunakake sawetara stasiun ngendi rollers tetep loro nuntun logam lan nggawe bends perlu. Minangka Strip saka logam travels liwat muter mbentuk mesin, saben pesawat saka rollers bend logam sethitik luwih saka stasiun rollers sadurungé.
Cara progresif mlengkung logam iki njamin konfigurasi cross-sectional sing bener wis diraih, nalika njaga area salib saka potongan kerja. Biasane operasi ing kacepetan antarane 30 kanggo 600 kaki saben menit, muter mbentuk mesin iku pilihan apik kanggo Manufaktur jumlah gedhe saka bagean utawa bagéyan dawa banget.
Roll mbentukmesin uga apik kanggo nggawe bagean pas sing mbutuhake banget sethitik, yen ana, pagawean rampung. Umume kasus, gumantung saka materi sing dibentuk, produk pungkasan nduweni finish sing apik banget lan detail sing apik banget.
Dasar Roll Forming lan Proses Roll Forming
Mesin mbentuk gulungan dhasar nduweni garis sing bisa dipisahake dadi papat bagean utama. Bagian pisanan yaiku bagean entri, ing ngendi materi dimuat. Materi kasebut biasane dilebokake ing wangun lembaran utawa dipakani saka gulungan sing terus-terusan. Bagean sabanjure, rollers stasiun, ing ngendi gulung nyatane dumadi, ing ngendi stasiun kasebut ana, lan ing ngendi logam kasebut dibentuk nalika proses kasebut. Roller stasiun ora mung mbentuk logam, nanging minangka tenaga penggerak utama mesin.
Bagean sabanjure saka mesin mbentuk gulungan dhasar yaiku penet potong, ing ngendi logam dipotong nganti dawa sing wis ditemtokake. Amarga kacepetan mesin lan kasunyatane minangka mesin sing terus-terusan, teknik pemotongan mati mabur ora umum. Bagean pungkasan yaiku stasiun metu, ing ngendi bagean rampung metu saka mesin menyang conveyor roller utawa meja, lan dipindhah kanthi manual.
Pengembangan Mesin Roll Forming
Mesin roll forming saiki duwe desain perkakas sing dibantu komputer. Kanthi nggabungake sistem CAD / CAM menyang persamaan mbentuk gulungan, mesin bisa digunakake kanthi potensial maksimal. Pemrograman sing dikontrol komputer nyedhiyakake mesin pembentuk gulungan kanthi "otak" internal sing nyekel cacat produk, nyuda karusakan lan sampah.
Ing akeh mesin gulung modern, pengontrol logika sing bisa diprogram njamin akurasi. Iki penting yen bagean mbutuhake pirang-pirang bolongan utawa kudu dipotong kanthi dawa tartamtu. Pengontrol logika sing bisa diprogram ngencengi tingkat toleransi lan nyuda akurasi.
Sawetara mesin mbentuk gulungan uga nduweni kemampuan welding laser utawa TIG. Kalebu pilihan iki ing mesin nyata nyebabake mundhut efisiensi energi, nanging mbusak kabeh langkah ing proses manufaktur.
Roll mbentuk Machine Toleransi
Variasi dimensi saka bagean sing digawe liwat roll forming adhedhasar jinis materi sing digunakake, peralatan roll forming, lan aplikasi nyata. Toleransi bisa dipengaruhi dening macem-macem kekandelan logam utawa jembaré, springback materi sak produksi, kualitas lan nyandhang perkakas, kondisi mesin nyata, lan tingkat pengalaman operator.
Keuntungan saka Roll Forming Machines
Saliyane keuntungan sing wis dibahas ing bagean sadurunge,muter mbentukmesin nawakake pangguna sawetara kaluwihan tartamtu. Mesin roll forming efisien energi amarga ora nggunakake energi kanggo panas materi-bentuk logam ing suhu kamar.
Roll mbentuk uga proses luwes lan ditrapake kanggo proyèk saka macem-macem durasi wektu. Kajaba iku, roll mbentuk asil ing presisi, bagean seragam.
Wektu kirim: Jun-19-2023